Forno per fusione di gunite non sagomata per la riparazione di materiali refrattari
Descrizione
Informazioni di base
Modello numero: | Composto spruzzante |
Modulo | Polverizzatore |
Materiale | Giessbar |
Nome del prodotto | Materiale spray ignifugo |
Colore | Grau |
Sonda | Offerta |
Resistenza alla compressione a freddo (MPa) | 50~70MPa |
certificato | ISO9001 |
Applicazione | Forni industriali |
funzione | Materiali refrattari funzionali |
Vantaggio | Resistente alle alte temperature |
Materia prima | Polvere di ossido di alluminio industriale |
Temperatura massima di esercizio | 1200-1400 |
Pacchetto di trasporto | Borse |
specifica | 25 kg/sacco, 50 kg/sacco |
marchio | RSNC |
Origine | Cina |
Codice HS | 6902200000 |
Capacità produttiva | 80.000 tonnellate all'anno |
Imballaggio e consegna
Dimensioni imballo per unità di prodotto: 200,00 cm * 200,00 cm * 200,00 cm. Peso lordo per unità di prodotto: 1.000.000 kgDescrizione del prodotto
Forno per fusione di gunite non sagomata per la riparazione di materiali refrattariDescrizione del prodotto
Descrizione del prodotto: Materiale spray: Il materiale spray è costituito da materie prime selezionate come mullite, corindone e bauxite e contiene anche argilla, cemento e additivi. Il diverso tipo di installazione può ridurre i tempi di installazione. Il materiale spruzzato è un materiale refrattario importante per la riparazione del forno. Ripara principalmente forni e apparecchiature termiche mediante riparazione a spruzzo, in modo che il rivestimento possa raggiungere o avvicinarsi al danno di equilibrio ed espandersi in modo efficace, prolungare la durata del rivestimento e ridurre la perdita di materiale refrattario. Esistono molti modi per utilizzare questo materiale, come ad esempio: B. come spray, manicotto, pompa, ecc. Tempi di costruzione brevi
Applicazione di una miscela spray di materiale ignifugo
Utilizzato per riparare la parete o la linea delle scorie del forno elettrico ad arco (EAF) o del forno rotante
Dati sulla tecnologia di miscelazione a spruzzo per materiali refrattari
Articolo | specifica | |||
LGP0.8 | LGP1.0 | LGP1.3 | ||
Al2O3% | ≥30 | ≥35 | ≥40 | |
Densità apparente, g/cm3 110 °C × 24 ore | ≤0,8 | ≤1,0 | ≤1,3 | |
CCS,MPa | 110°C×24h | ≥4 | ≥5 | ≥7 |
Temperatura di prova, ×3h | 3 800 °C | ≥4 1000 °C | 5 1200°C | |
SPS,% Temperatura di prova, ×3h | ±0,8 800 °C | ±0,8 1000°C | ±0,8 1200°C | |
Conduttività termica, W/(m K) 350 °C ± 25 °C | ≤0,21 | ≤0,25 | ≤0,35 | |
Temperatura di prova, ºC | 800 | 1000 | 1200 |
Articolo | specifica | |||
LGP1.5 | LGP1.8 | LGP1.8T | ||
Al2O3% | ≥42 | ≥45 | ≥55 | |
Densità apparente, g/cm3 110 °C × 24 ore | ≤1,5 | ≤1,8 | ≤1,8 | |
CCS,MPa | 100°C×24h | ≥12 | ≥15 | ≥12 |
Temperatura di prova, ×3h | ≥10 1300 °C | ≥13 1300 °C | ≥10 1400 °C | |
SPS,% Temperatura di prova×3h | ±0,8 1300°C | ±0,8 1300°C | ±1,0 1400°C | |
Conduttività termica, W/(m K) 350 °C ± 25 °C | ||||
Indietro: Fibra ad alta resistenza al calore o fibra ceramica ad alta temperatura, prodotto privo di amianto
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